Кейс: система телеметрии

Объект: АО «Кольская ГМК»

Заказчик: ПАО «ГМК «Норильский никель»

Система телеметрии для самоходного оборудования

Объект: АО «Кольская ГМК»

Заказчик: ПАО «ГМК «Норильский никель»

Система телеметрии для самоходного оборудования

«Кольская ГМК» — один из крупнейших производителей цветных металлов в России. Компания активно внедряет цифровые технологии для повышения эффективности работы своего парка самоходного добычного оборудования (СДО) и других технических систем.

один из крупнейших производителей цветных металлов в России. Компания активно внедряет цифровые технологии для повышения эффективности работы своего парка самоходного добычного оборудования (СДО) и других технических систем.

«Кольская ГМК»

«Кольская ГМК» — один из крупнейших производителей цветных металлов в России. Компания активно внедряет цифровые технологии для повышения эффективности работы своего парка самоходного добычного оборудования (СДО) и других технических систем.

Проблематика

к непредвиденным поломкам, простоям и увеличению затрат на обслуживание. Отсутствие централизованной системы мониторинга снижало коэффициент готовности техники и не позволяло оптимизировать режимы её работы.

контроль состояния оборудования осуществлялся эпизодически, что приводило

поломкам, простоям и увеличению затрат на обслуживание. Отсутствие централизованной системы мониторинга снижало коэффициент готовности техники и не позволяло оптимизировать режимы её работы.

контроль состояния оборудования осуществлялся эпизодически, что приводило к непредвиденным

Проблематика

контроль состояния оборудования осуществлялся эпизодически, что приводило к непредвиденным поломкам, простоям и увеличению затрат на обслуживание. Отсутствие централизованной системы мониторинга снижало коэффициент готовности техники и не позволяло оптимизировать режимы её работы.

поломкам, простоям и увеличению затрат на обслуживание. Отсутствие централизованной системы мониторинга снижало коэффициент готовности техники и не позволяло оптимизировать режимы её работы.

контроль состояния оборудования осуществлялся эпизодически, что приводило к непредвиденным

Задача

состояния оборудования, прогнозирования отказов и оптимизации рабочих процессов.

разработать и внедрить систему телеметрии для постоянного мониторинга

оборудования, прогнозирования отказов и оптимизации рабочих процессов.

разработать и внедрить систему телеметрии для постоянного мониторинга состояния

Задача

разработать и внедрить систему телеметрии для постоянного мониторинга состояния оборудования, прогнозирования отказов и оптимизации рабочих процессов.

оборудования, прогнозирования отказов и оптимизации рабочих процессов.

разработать и внедрить систему телеметрии для постоянного мониторинга состояния

расширять функционал системы за счет добавления новых датчиков и технологий (например, пассивные радиометки для позиционирования, датчики вибрации и системы контроля качества электросети).

предоставлять аналитические отчеты для принятия решений о ремонте и оптимизации работы техники.

обрабатывать и агрегировать данные в реальном времени для формирования статусов «Здоровья» оборудования.

собирать данные о состоянии оборудования (вибрация, температура, угловое положение, линейное перемещение и другие параметры).

создание интегрированной платформы телеметрии, которая позволит:

Решение ЭСФИ

расширять функционал системы за счет добавления новых датчиков и технологий (например, пассивные радиометки для позиционирования, датчики вибрации и системы контроля качества электросети).

предоставлять аналитические отчеты для принятия решений о ремонте и оптимизации работы техники.

обрабатывать и агрегировать данные в реальном времени для формирования статусов «Здоровья» оборудования.

собирать данные о состоянии оборудования (вибрация, температура, угловое положение, линейное перемещение и другие параметры).

создание интегрированной платформы телеметрии, которая позволит:

Решение ЭСФИ

6

Разработка технического задания для создания автономной сети, поддерживающей работу всех датчиков
и устройств.

Формирование ТЗ
на автономную подземную сеть:

5

Переход к новому этапу — «Аналитика», а также разработка системы весоизмерительного комплекса для ШАС и ПДМ на единой платформе.

Расширение системы:

4

Завершение пилотного проекта по мониторингу «Здоровья» СБУ Epiroc Boomer S2.

Пилотный проект расширенной диагностики:

3

Монтаж 24 блоков телеметрии на текущий момент, с планами установки еще 20 блоков.

Установка блоков телеметрии:

2

Разработка архитектуры системы, выбор оборудования и программного обеспечения.

Проектирование системы:

1

Проведение аудита существующего оборудования, выявление ключевых точек контроля и сбора данных.

Анализ текущего состояния парка техники:

Этапы реализации

6

Разработка технического задания для создания автономной сети, поддерживающей работу всех датчиков и устройств.

Формирование ТЗ на автономную подземную сеть:

5

Переход к новому этапу — «Аналитика», а также разработка системы весоизмерительного комплекса для ШАС и ПДМ на единой платформе.

Расширение системы:

4

Завершение пилотного проекта по мониторингу «Здоровья» СБУ Epiroc Boomer S2.

Пилотный проект расширенной диагностики:

3

Монтаж 24 блоков телеметрии на текущий момент, с планами установки еще 20 блоков.

Установка блоков телеметрии:

2

Разработка архитектуры системы, выбор оборудования и программного обеспечения.

Проектирование системы:

1

Проведение аудита существующего оборудования, выявление ключевых точек контроля и сбора данных.

Анализ текущего состояния парка техники:

Этапы реализации

Состав системы

Универсальный блок телеметрии УБТ-ТС

каталожный № 02-003-0001-01

Счетно-решающий модуль (Resolver) RCS 5

каталожный № 02-002-0001-04

Инклинометр (датчик наклона гравитационный)

каталожный № 02-004-0002-2-0-2

Датчик углового положения цифровой

каталожный № 02-004-0001-2-0-3

Датчик линейных перемещений

каталожный № 02-004-0003-2-1-1

возможность расширения системы для новых задач и оборудования.

гибкость и масштабируемость:

от эпизодических отчетов к непрерывному потоку актуальных данных.

трансформация информационных потоков:

переход к предиктивному ремонту благодаря анализу показателей «Здоровья» оборудования.

сокращение затрат на обслуживание:

оптимизация режимов работы на основе получаемых данных.

рост производительности техники:

постоянный контроль состояния оборудования позволяет своевременно выявлять проблемы.

повышение коэффициента готовности техники:

Преимущества внедрения

возможность расширения системы для новых задач и оборудования.

гибкость и масштабируемость:

от эпизодических отчетов к непрерывному потоку актуальных данных.

трансформация информационных потоков:

переход к предиктивному ремонту благодаря анализу показателей «Здоровья» оборудования.

сокращение затрат на обслуживание:

оптимизация режимов работы на основе получаемых данных.

рост производительности техники:

постоянный контроль состояния оборудования позволяет своевременно выявлять проблемы.

повышение коэффициента готовности техники:

Преимущества внедрения

оборудования, снизить затраты на обслуживание и улучшить безопасность производства. Этот кейс демонстрирует, как современные технологии могут решать реальные задачи горнодобывающей отрасли.

позволила Кольской ГМК значительно повысить эффективность работы

Вернуться к проектам

Система телеметрии, разработанная ЭСФИ

повысить эффективность работы оборудования, снизить затраты на обслуживание и улучшить безопасность производства. Этот кейс демонстрирует, как современные технологии могут решать реальные задачи горнодобывающей отрасли.

позволила Кольской ГМК значительно

повысить эффективность работы оборудования, снизить затраты
на обслуживание и улучшить безопасность производства. Этот кейс демонстрирует, как современные технологии могут решать реальные задачи горнодобывающей отрасли.

позволила Кольской ГМК значительно

эффективность работы оборудования, снизить затраты на обслуживание и улучшить безопасность производства. Этот кейс демонстрирует, как современные технологии могут решать реальные задачи горнодобывающей отрасли.

позволила Кольской ГМК значительно повысить

оборудования, снизить затраты на обслуживание и улучшить безопасность производства. Этот кейс демонстрирует, как современные технологии могут решать реальные задачи горнодобывающей отрасли.

позволила Кольской ГМК значительно повысить эффективность работы

Вернуться к проектам

Система телеметрии, разработанная ЭСФИ